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數字化升級

基于工業(yè)工程的生產(chǎn)優(yōu)化實(shí)踐

2023-04-27 我要評論(0 )   

1 國內外研究現狀韓國、新加坡分別建立了獨立的IE研究教育推廣系統,并加強工業(yè)工程的研究和應用能力,為各產(chǎn)業(yè)提供更好的服務(wù)。美國在20世紀末提出了工業(yè)工程的新想法...

1 國內外研究現狀


韓國、新加坡分別建立了獨立的IE研究教育推廣系統,并加強工業(yè)工程的研究和應用能力,為各產(chǎn)業(yè)提供更好的服務(wù)。美國在20世紀末提出了工業(yè)工程的新想法,要求對生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量管理,提高生產(chǎn)效率、降低制造費用,關(guān)心環(huán)境。其背景是一種創(chuàng )造新事物的理念,叫敏捷制造(Agile Manufacture),被認為是21世紀先進(jìn)的生產(chǎn)管理方式。

在未來(lái)的發(fā)展過(guò)程中,中國產(chǎn)業(yè)項目的獨特情況在和IE的管理理念相結合時(shí)需要注意IE的中國化,加速適應本土化,制造出適合中國國情的新IE。同時(shí),我國企業(yè)必須加強工業(yè)工程的實(shí)際應用,通過(guò)IE的思維方法減少浪費,提高效率,為國內工業(yè)工程的發(fā)展貢獻自己的力量。

2 研究?jì)热?/strong>

這項研究的目的是利用工業(yè)工程的思想和技術(shù),對HF企業(yè)進(jìn)行具體的分析研究和IE改進(jìn)。經(jīng)過(guò)實(shí)地考察,結合程序分析、作業(yè)分析和秒表研究,研究了提高企業(yè)生產(chǎn)效率的方法。對此,利用IE改善方法,改善企業(yè)的現場(chǎng)管理及生產(chǎn)過(guò)程,提高效率。整理了HF企業(yè)的改善方法和結果。技術(shù)線(xiàn)路圖如圖1所示。

圖1?技術(shù)線(xiàn)路圖

3 HF企業(yè)生產(chǎn)現狀

運用4M1E分析生產(chǎn)現狀:

人(Man):每位工人只做固定一樣或者幾樣工作,這樣可以提高效率,降低公司培訓員工成本;但是一直進(jìn)行重復的動(dòng)作容易導致工人身心疲勞,在一些人機協(xié)作的工序中容易出現意外事故。

機器(Machine):機車(chē)的噪音相對較小,對人員身體的危害不大,但是經(jīng)常出現損壞的情況,不僅造成了維修成本的增加,還降低了生產(chǎn)效率。同時(shí)在使用一些需要加熱的機器時(shí),需要避免燙傷。

物料(Material):占比最大的是皮料,由于皮料成卷的特性,重量較大,因此并沒(méi)有采購專(zhuān)用貨架進(jìn)行存放,而是直接堆疊在地面上和開(kāi)料臺下面,拿取及放置不方便,而且也不利于皮料的保管。方法(Mathod):采用比較傳統的人工生產(chǎn)的方法,整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程沒(méi)有采用自動(dòng)化設備。而且對員工的管理相對松散。

環(huán)境(Environment):工廠(chǎng)坐落于郊區,自然環(huán)境較好,污染少。但是交通不便利,員工們的出行較為困難,同時(shí)日常生活中的采購及娛樂(lè )活動(dòng)也不能較好滿(mǎn)足。

4 HF企業(yè)公司生產(chǎn)優(yōu)化

4.1 HF企業(yè)公司布局優(yōu)化思路

經(jīng)過(guò)對公司的整體布局進(jìn)行分析,發(fā)現每個(gè)樓層或多或少都存在著(zhù)問(wèn)題,細分到每個(gè)樓層進(jìn)行相對應的改善來(lái)提高生產(chǎn)效率及空間利用率。

一樓的布局問(wèn)題主要是在皮料放置區,大量的皮料直接堆積在地面。最下層的皮料被擠壓及磨損,拿取皮料時(shí)不方便。放在最下層的皮料除了有磨損的風(fēng)險外,同時(shí)也有可能因為長(cháng)期放在地面遭受潮濕而發(fā)霉或遭到蛇蟲(chóng)鼠蟻的叮咬,風(fēng)險較大。將整個(gè)放置區安裝懸臂架,所有的皮料分門(mén)別類(lèi)卷置在懸臂架的臂梁上。這樣既方便拿取,也避免了磨損等問(wèn)題。

二樓的布局問(wèn)題主要在由貼膠工位至五金工位、平車(chē)工位至剪線(xiàn)工位搬運路徑較長(cháng),高車(chē)工位離門(mén)口較遠。將五金工位與平車(chē)工位調換位置,剪線(xiàn)工位與高車(chē)工位調換位置即可解決。

三樓空間較大,利用率降低,包裝區及裝箱區各占一半,但實(shí)際上兩者并不需要這么大的面積。公司的倉庫另設在工廠(chǎng)附近,每次裝箱后搬運下樓較為麻煩,且產(chǎn)生了新的租賃費用。將三樓重新規劃,將一半用于作為倉庫存儲成品,裝箱區待裝箱完成后將箱子儲存至倉庫,將裝箱區的面積減小。剩下的空間大部分用于包裝區,小部分用于裝箱區。

4.2 HF公司流程優(yōu)化思路

對車(chē)間進(jìn)行動(dòng)作經(jīng)濟原則分析時(shí),重點(diǎn)觀(guān)察剪線(xiàn)和裝塑紙兩個(gè)工位的效率在所有工位中較低,這兩個(gè)工位的工作比較細致,需要花費的時(shí)間較長(cháng)。通過(guò)對于動(dòng)素分析表的研究,得出以下改善方案:中途左手拿住皮料的時(shí)間過(guò)長(cháng),可將皮料放置,整理其他皮料;在左手將皮料放置成品區的同時(shí),右手應拿取下一塊皮料;鏟皮機上增加一個(gè)鏟皮頭,同時(shí)鏟兩側。這樣一張皮料只需換邊一次就能鏟完,之前需要換邊2次;放置皮料的同時(shí),左手應拿起未鏟的皮料移至鏟皮機處,這樣消除了左、右手的兩次等待時(shí)間,提高了效率。



4.3 HF公司生產(chǎn)線(xiàn)優(yōu)化思路

對生產(chǎn)車(chē)間進(jìn)行研究時(shí),發(fā)現在包袋包裝作業(yè)中,需要的員工人數較多,然而效率并沒(méi)有得到提高。針對此現象得出了改善的方案。提高了雙手作業(yè)率,達到更高的作業(yè)效率。通過(guò)對于現行方法的研究可以得知:在拿取作業(yè)物品的時(shí)候多是單手作業(yè),另一只手閑置;在貼膠帶時(shí)多是右手作業(yè),左手只負責換邊,沒(méi)有用到左手;裸包放置位置過(guò)遠,伸手距離長(cháng)。已完成打包裝的包袋被直接放置在地面,臟亂且不好搬運。

改善方法:在拿取作業(yè)物品時(shí)雙手一起作業(yè),大大節約了作業(yè)時(shí)間;增加了一臺膠帶器,使雙手都能同時(shí)進(jìn)行扯、貼膠帶,只需進(jìn)行一次換邊動(dòng)作,減少了無(wú)效動(dòng)作;在操作員的左側增加一個(gè)貨架用來(lái)放置裸包,減少了伸手距離。且之前擺放裸包的位置現在能放置更多作業(yè)物品;增加一個(gè)推車(chē)用來(lái)放置完成包裝的包袋,這樣既干凈又整齊,且方便搬運至下一個(gè)地點(diǎn)。

4.4 工作抽樣

通過(guò)工作采樣分析,基本作業(yè)的作業(yè)率僅有77%,而輔助作業(yè)和寬放作業(yè)占有8%和15%。通過(guò)“5W1H”提問(wèn)技術(shù)分析以下發(fā)現的問(wèn)題并提出解決方案:在輔助作業(yè)中,準備膠水和換線(xiàn)的次數較頻繁,減少了基本作業(yè)時(shí)間??梢酝ㄟ^(guò)更換大容量的膠水瓶和大卷的線(xiàn)卷來(lái)減少不必要的走動(dòng);在寬放中,搬運的次數過(guò)多。根據現場(chǎng)的觀(guān)察,在平車(chē)或是高車(chē)和臺面之間,有多次的配合進(jìn)行作業(yè),可以選擇小推車(chē)在兩個(gè)工位之間進(jìn)行配合;等待加工次數比例較高。機器與臺面有多次的配合,而后面的臺面加工是補救細微的瑕疵,機器操作人員需要等待臺面的操作人員重新膠合。應讓機器操作人員繼續加工手中有的產(chǎn)品;清理臺面次數過(guò)多。因為空間的布置不合理,導致操作人員頻繁走動(dòng)。由于空間比較狹隘,可以通過(guò)減少不用的機器來(lái)提升空間利用率;其他寬放包括吸煙、玩手機等,這些都是不必要的程序,而且會(huì )影響整個(gè)車(chē)間的安全。管理層應設置規章制度來(lái)限制工人的錯誤行為。

5 小結

文章主要應用了工業(yè)工程的理論和方法以及現場(chǎng)管理與皮包生產(chǎn)過(guò)程相結合進(jìn)行分析,針對生產(chǎn)效率、平面布局、工藝流程和現場(chǎng)管理提出改善方案。為HF公司具體分析和優(yōu)化IE,希望分析和優(yōu)化的過(guò)程、方法和結果對其他的國內中小皮包生產(chǎn)企業(yè)具有一定的參考意義。希望其他同類(lèi)企業(yè)將IE優(yōu)化思想理論和方法與實(shí)際情況相結合,通過(guò)持續優(yōu)化,減少浪費,降低成本,提高生產(chǎn)效率,增加產(chǎn)量。



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